在液晶面板的生产过程中，UVB紫外线灯(波长范围通常为275-320nm)确实被用于特定工艺环节，尤其是在“光配向”和“光固化”等关键步骤中。以下是具体应用及技术依据：

　　1. 光配向工艺

　　光配向是液晶面板生产的核心技术之一，其目的是通过紫外线照射使液晶分子按预设方向排列，形成稳定的倾角。此过程需要使用特定波长的紫外线(如UVB波段)：

　　- UVB紫外荧光灯的作用：UVB灯通过发射300-400nm的紫外线(例如318nm和336nm的峰值波长)，激活配向膜中的感光材料，促使高分子聚合物形成定向排列结构，从而控制液晶分子的预倾角等参数。

　　- 技术优势：相比传统的摩擦配向，光配向可避免基板污染，且通过调节照射角度和时间可精确控制液晶参数。

　　2. 光固化工艺

　　在液晶面板的封装和固定环节，UVB紫外线灯用于固化密封材料或胶粘剂：

　　- 密封材料固化：例如，在滴下粘合法中，UVB灯照射密封材料使其快速固化，同时需控制波长分布(如截除340nm以下有害波长)，以减少对液晶分子的破坏。

　　- TOP层固化：UVB紫外线还可用于固化绝缘膜(如SiTi层)，通过光聚合反应形成致密结构，提升表面硬度。

　　3. 其他相关应用

　　虽然UVB主要用于光配向和固化，但液晶制造中其他紫外线波段(如UVA、UVC)也扮演重要角色：

　　- 光清洗与光改质：UVC(254nm)常用于清洗基板表面有机物，而UVB可能与氧气反应生成臭氧，辅助提升表面亲水性，增强后续涂层的附着力。

　　- 光刻工艺：通常使用UVA波段(365-405nm)进行光刻胶曝光，但UVB在某些特殊配向膜处理中可能参与辅助步骤。

　　4. 技术发展与国产化突破

　　此前，UVB紫外荧光灯的玻管技术长期被国外垄断，但国内已研发出高性能玻管配方(含SiO₂、CaO、Na₂O等成分)，其生产的UVB灯寿命可达8000小时以上，性能对标国际水平，解决了光配向工艺的核心需求。

　　总结

　　UVB紫外线灯在液晶面板生产中主要用于光配向和光固化工艺，是确保液晶分子定向排列和材料固化的关键设备。其技术核心在于波长精准控制及光源稳定性，而国产技术的突破进一步推动了该工艺的普及与优化。其他紫外线波段(如UVA、UVC)则在清洗、光刻等环节发挥作用，共同支撑液晶显示器的精密制造。